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金属表面喷漆前为什么要做磷化处理，有什么作用？

磷化剂主要是通过化学反应在金属表面形成一层磷化膜，以提高金属产品的耐腐蚀性，还可以对金属表面的防锈、防锈蜡等作用，同时提高喷漆的附着力，所以金属在喷漆前会选择进行磷化处理。

磷化处理:将金属表面通过化学反应生成一层非金属的、不导电的、多孔连续的磷酸盐薄膜。的主要成份为酸式磷酸盐，这些酸式磷酸盐在溶于水后，分解产生游离磷酸，与工件表面金属起化学反应，生成磷酸盐沉淀在工件表面。形成磷化膜。

锌系磷化剂使用后浓度变弱了如何添加？

一般锌系磷化剂换槽时间一般为3-6个月，但是再换槽之前，随着处理的工件增加，槽液中的磷化剂、中和剂等也会逐渐变软，那么再使用过程中如何添加才能保持效果呢？

1、磷化剂添加量(kg)=2×(标准全酸度-测量全酸度)×体积(m3)

例如：1吨槽液，现全酸度为33px，欲上升至少40px，

则需添加皮膜剂(kg)=2.05×(30-25)×1=10.25kg

2、促进剂添加方法：1吨槽促进剂欲上升1度，须加促进剂750g。

3、降游离酸时中和剂添加方法：1吨槽，每降游离酸1度加中和剂530g。

注意事项：

磷化剂需配合促进剂、中和剂使用（TA=40±5 PT、FA=1-1.5 PT、AC=2.5-4 PT）

如果磷化出来颜色偏黄、生锈则是以上参数不对，需要重新调整。

一、磷化的分类与应用

  1、锌系磷化：又称灰磷，形成灰—暗***磷化膜，磷化膜重1.5-3.5g/m2，主要用于涂装底层，提高涂层的结合力和防腐蚀能力。

  2、铁系磷化：又称彩磷，形成蓝—金黄—彩虹色磷化膜，磷化膜重0.3-0.6g/m2，主要用于涂装底层，提高涂层的结合力和防腐蚀能力。

  3、锰系磷化：又称黑色磷化，形成深灰—黑色磷化膜，磷化膜重5.0-20g/m2，浸防锈油或皂化后，用于零部件的长期防锈。

  4、多功能磷化：又称三合一磷化，一次性完成除油、除锈、磷化功能，形成蓝—蓝紫—***磷化膜，用于大型设备、小批生产涂装前处理。