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使用磷化剂时，这些重要问题你注意了吗？

磷化剂是现在很多工程用来提高工件喷涂前的附着力与防腐蚀能力的一种常见的产品，为了达到更好的效果与节省更多的使用成本，在操作或者维护溶液时，也是有很多问题需要注意的，以下了小编列举的一些常见的需要注意的问题，以便大家能更好地操作。

1、磷化剂为酸性产品，使用时请区分，防止串槽导致溶液失效；

2、需加温处理，上膜时间视效果决定，部分工件上膜时间会延长；

3、在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触，如接触及时用大量清水冲洗干净；

3、避免太阳照射放置在通风阴凉处保存，高远磷化剂不燃烧、不爆、无腐蚀性；

4、一般磷化剂的使用周期为3-6个月，具体时间还需视磷化的效果而定。

磷化剂是常温磷化，可在室温下对钢铁表面形成均匀致密之磷酸盐膜，用作涂漆底层，可增强油漆附著力和防锈力。

使用方法：

使用时将磷化剂8%-10%兑水使用，将需磷化的工件置于本品中完全浸泡10-15分钟，处理完成后取出，用清水冲洗干净即可进行下道工序，注意，磷化前需要惊醒除油除锈。

工艺流程：

除油→漂水→漂水→除锈→漂水→漂水→表调→磷化→漂水→漂水→烘干→下道工序

说明：

1、每天定时测量槽中各项数值4-6次，以确保在标准范围内。

2、控制促进剂浓度，不可多加，添加方式以少量多次为宜。

3、定期清理沉渣，槽液更换周期视生产情况而定。

4、槽液中需要配合中和剂与表调剂使用。

锰系磷化用作防锈磷化具有性能，磷化膜微观结构呈颗粒密堆集状，是应用广泛的防锈磷化。加与不加促进剂均可，如果加入硝l酸盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。通常处理温度80～100℃，处理时间10～20min，膜重在7.5克/m2以上。  

锌系磷化也是广泛应用的一种防锈磷化，通常采用硝l酸盐作为促进剂，处理温度80～90℃，处理时间10～15min，磷化膜重大于7.5g/m2,磷化膜微观结构一般是针片紧密堆集型。   防锈磷化一般工艺流程：   除油除锈——水清洗——表面调整活化——磷化——水清洗——铬酸

改进的措施

(1)优化工艺设计工艺设计的好坏与磷化质量密切相关。机床企业往往受客观条件的限制，难以满足工艺设计要求，如何因地制宜优化工艺设计，也是设计者研究的课题之一。生产中一旦发现工艺设计不合理的地方，要尽可能在原设计基础上调整工艺流程，尽量满足生产要求。郑州磷化液

(2)提高工艺管理水平工艺设计固然重要，但也不可忽视工艺管理。实践表明，在同等条件下(磷化工艺和磷化剂均相同)，不同的工艺管理却获得不同的磷化效果。工艺管理水平高，不仅磷化质量好，而且能耗低，成本低；反之，质量差、成本高。