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锌系磷化剂使用后浓度变弱了如何添加？

一般锌系磷化剂换槽时间一般为3-6个月，但是再换槽之前，随着处理的工件增加，槽液中的磷化剂、中和剂等也会逐渐变软，那么再使用过程中如何添加才能保持效果呢？

1、磷化剂添加量(kg)=2×(标准全酸度-测量全酸度)×体积(m3)

例如：1吨槽液，现全酸度为33px，欲上升至少40px，

则需添加皮膜剂(kg)=2.05×(30-25)×1=10.25kg

2、促进剂添加方法：1吨槽促进剂欲上升1度，须加促进剂750g。

3、降游离酸时中和剂添加方法：1吨槽，每降游离酸1度加中和剂530g。

注意事项：

磷化剂需配合促进剂、中和剂使用（TA=40±5 PT、FA=1-1.5 PT、AC=2.5-4 PT）

如果磷化出来颜色偏黄、生锈则是以上参数不对，需要重新调整。

常见的磷化剂一般分为铁系磷化剂和锌系磷化剂，给喷涂工件提供一个短暂防锈和油漆、粉末等有一个较好的附着底层，那么这两种产品有什么区别呢？

铁系磷化剂为淡蓝色酸性涂体，可在钢铁、锌、铝的表面形成厚0.8—1.7μm，与电泳涂装，粉末涂装具有较好的配套性，使漆膜抗弯曲、抗变形、防着力强，铁系磷化剂性能稳定，几乎无沉渣，槽液管理方便，消耗成本低，处理温度宽。

锌系磷化剂可在室温下对钢铁、锌表面形成***均匀致密之磷酸盐膜，用作涂漆底层，可增强油漆附着力和防锈力。工艺范围广，成膜迅速均匀。

铁系磷化剂与锌系磷化剂的区别主要的区别是锌系磷化的磷化膜更细腻，防锈时间较长，一般为1-3个月，但工艺相对较为复杂；铁系磷化防锈时间较短，一般为一个星期左右，但工艺相对来说比较简单。

磷化剂的原理是磷化液本身和基体反应后在基体表面生成一层致密的化学转化膜，以起到保护基体的作用。

磷化剂的组成：磷化剂由金属磷酸盐沉积而成，其主要组成为金属磷酸盐。不同类型的磷化液有不同的组成成分。对于钢铁锌系磷化，磷化剂成膜成分主要有游离磷酸、磷酸二氢锌；锰系磷化，这类磷化液中的基本成膜成分含有磷酸、酸式磷酸锰；锌钙磷化，其磷化液液中含有游离磷酸、磷酸二氢锌、磷酸二氢钙。

磷化是用磷化液药剂对金属进行表面处理，在其表面生成一层均匀、细密、耐腐蚀的磷化膜的过程，原理上属化学转化膜处理，所以有时也把磷化称之为化学转化膜处理。在实际应用中主要是钢铁工件的表面磷化，但有色金属如铝、锌等工件也可进行磷化处理。 磷化处理在工业上应用非常广泛，主要用作防锈、润滑及涂装前处理，这是因为金属的磷化处理