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金属表面除油剂涂漆前打底用磷化

 用于漆前打底的磷化处理，其主要目的是提高漆膜的附着力和涂层系统的耐蚀性，因此***在于与漆膜的配合性能方面。一般对磷化质量检测指标包括膜外观、膜厚度和与漆膜配套后的性能。膜外观应为均匀细密完整的磷化膜，对轻铁系磷化，其外观应为均匀细密完整的磷化膜，对轻铁系磷化，其外观应为完整的红蓝彩色膜。磷化膜不宜过厚，一般膜重应小于7.5g/m2,较佳为1.5～3.0g/m2，对于轻铁系磷化膜重0.5～1.0g/m2为宜，过厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蚀性指标包括磷化膜本身的耐蚀性和涂漆前不应出现泛黄生锈现象。磷化与漆配合后的耐蚀性是较为重要的，它体现了磷化膜与漆协同后的整体耐蚀能力。

金属表面除油剂除油剂的组成

除油剂的组成根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂

碱类助洗剂

碱类助洗剂常用的为纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠等等。纯碱作为碱剂，价格便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果；

硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响后工序的清洁度和清洗难度；三聚磷酸钠则主要存在磷污染***环境的担忧。

一、浸泡除油、去灰：

1、在运用前加少量的自来水，然后将铝制品加工件浸入池内；（调整好去灰剂）

2、参加铝制品除油剂，在5--10秒内自动发热；

3、2~3分钟除油终了，用自来水清洗；

4、进入去灰剂中去灰（时间不超越30秒钟）；

5、自来水清洗------烘干（晾干）或者停止氧化。

在这个运用过程中， 除油剂发热温度较高时能够恰当的加自来水稀释除油剂。

二、喷淋除油、去灰：

1、加适量的水分别稀释除油剂和去灰剂；

2、调整好喷嘴角度；

3、保证铝型材制品的喷淋时间（不少于30秒）；

4、保证铝制品有循环水洗

金属脱脂剂中常含有大量乳化剂等表面活性物质，易于吸附在工件表面的油污与溶液的两相界面上，乳化剂分子中的憎水基团对油污具有较强的亲形成水包油的乳液小微粒，使得油污脱离金属表面，达到油污溶解和除油的效果皂化与乳化作用是主要从油污表面逐步进行的，要使碱性溶液浸透到油脂内部，达到润润工件表面，达到增进脱脂除油的效果和表面高度清洁的效果，这就是表面活性剂的浸透作用(润湿作用) 通过表面浸润作用，可以使皂化和乳化清除油污后金属表面，进一步溶解，达到表面高度清洁，对精密部件水基除油剂而言，清洗剂的质量优良性能主要体现在表面活性剂的浸润作用方面。