丹灶酸性除油剂信赖推荐「活创实业」

酸性除油剂温度

温度是除油过程中影响除油效果的重要因素，对去除油脂状油污来说显得更为明显，升高除油温度，对十各种除油药剂、除汕方法，都能提高除泊速度，缩短除油时间，提高除油效率!对于某些除油药剂来说，并不是温皮越高，除泊效果越好，这土要是考虑某些表面活性剂的池点。当温度超过它们的浊点后，除油溶液变得混浊，除油效率下降，效果变差，所以当提高除油液的温度时，必须得考虑表面活性剂的作用。

除油剂之使用磷化的方法有哪些？

1、全浸渍磷化

 只要液体能够浸泡的地方都能达到磷化的目的。处理速度稍慢。

2、全喷磷化

 只适用于处理几何形状简单的、有油无锈的工件，进行连续式生产。

3、浸喷磷化

 步骤为：喷—浸—喷或浸喷等。步骤不能颠倒。这种复合的处理方法综合了浸渍磷化和喷淋磷化的各自优点，能有效的进化工件内外表面，处理时间短，可获得磷化莫。

4、刷涂磷化

 是一种所需设备少、现场施工简单的磷化工艺，可处理带油带锈工件或工序见防锈工件，特别适用于处理大型工件、笨重、复杂工件。

5、超声波磷化

 超声波磷化能及时去除磷化反应中产生的氢，起到阴极去极化作用；空化作用产生的高温效应对磷化起到促进作用。

6、电解磷化

  电解磷化靠电热进行阴极去极化处理、阳极去极化处理和交流电处理。适用于表面光洁度好，磷化质量要求很高且无需涂装的工件。

除油剂各槽液的工艺指标是否在工艺范围内

对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而要***行机械处理。

  在大型自动化流水线上针对不同工件的各种工艺要求,一般选用浸渍式,喷淋式或喷浸结合三种不同予处理形式.浸渍式是将工件浸泡在溶液中，对工件进行化学处理;喷淋式是对工件被喷淋表面进行化学和机械冲刷综合处理,而浸喷结合式则是二者特点的结合,适合于内外表面都有涂装要求的复杂工件.

  为弄清楚这些问题，一般可按照以下步骤进行检查。

⑴分别检查各槽液的工艺指标是否在工艺范围内，并对槽液的指标进行检测。

⑵检查槽液的温度和压力。必要时，可用温度计手工进行检测，以消除测温仪表可能带来的误差。

⑶检查操作人员的工作是否正确。

⑷检查工件是否更换了防锈油或润滑剂。

⑸检查生产用的材料、前处理药剂除油剂、涂料和溶剂的质量。