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随着人们环保意识的增强，铬酸盐对人们身体的危害性又如此之大，不可避免地导致严格限制铬酸盐的使用、排放。为了解决这个问题，基本上有两种方法。一种方法是用更安全的生产工艺，包括使用防护服、防毒面具、将六价铬还原为三价铬的工艺，以及使用无铬钝化工艺。以后，对铬酸盐的限制可能更加严格，而该方法没有终解决铬酸盐排放问题。

另一种方法是寻找低毒或***的铬酸盐替代物。在国内外替代六价铬钝化的主要研究体系中，以材料为基础的有机无机复合技术是国际上推崇的***技术，也是国际上的研究热点。我司在这一研究体系下进行自主研发，成功开发出耐蚀性能突出，综合性能稳定的无铬钝化剂。该产品是一种含特殊结构的有机硅改性的有机无机复合材料，又称水性 无铬钝化剂。不含******，水性环保***，主要用于镀锌层表面的钝化处理，能大幅度地提高诸如镀锌板、电镀器件等的耐蚀性能。该产品经过SGS机构检测证明不含任何******和高关注物质，并满足欧盟的REACH***和RoHS 2.0环保指令要求。该项发明了含铬钝化剂对环境和人身所造成的危害，真正实现了镀锌板和镀锌件的环保***钝化，具有显著的社会效益和经济效益。

钝化剂性能检验

1 外观检验：使用扫描电子显微镜（SEM）对钝化膜表面结构进行评价。扫描电子显微镜检测的主要是二次电子，即电子束轰击表面后从试样激发出的大量电子，它反映试样外表立体形貌。  

2 ***铜点滴实验：铜的电势比锌的电势高，所以锌可以将CuSo4中的铜置换出来。当有钝化膜存在时，可以机械的阻挡 CuSo4与基体锌反应，延长试样表面变黑的时间，该时间的长短可以反应钝化膜耐蚀性的好坏。在室温下，用滴管将 3%CuSo4溶液滴一滴在试样表面上，观察试样表面颜色变化情况，用秒表记录表面变黑的时间。每个试样表面的变黑时间，用所测表面不同部位的五个点的平均值表示。  

钝化剂的外观特征及耐蚀性能

经过DS990钝化后的镀锌构件，钝化膜无色透明，外观光亮美观。

未钝化的镀锌工件，在中性盐雾试验中，一般2小时就开始出现大面积白锈，放置6小时腐蚀面积几乎达到90%以上。而经过DS990无铬钝化剂处理后的镀锌工件，72h的腐蚀面积均小于5%。

钝化膜的防腐蚀机理

批量热锌镀层在中性盐雾试验中的腐蚀，实质上是锌的阳极溶解反应和氧的阴极还原反应的耦合过程。在腐蚀过程中，Zn2 +和OH－结合生成Zn(OH)2，而当腐蚀介质中存在Cl－时，氢氧化物会与Cl－作用进一步形成可溶性的Zn(OH) x Cly从而提高了Cl－的渗透性，加快了锌层的腐蚀速度。

DS990钝化液中钼酸根离子以及其他稀土材料与Zn反应形成不溶性的钼酸锌化合物沉积在镀锌层表面，同时钝化液的有机聚硅氧烷与这些无机沉积物发生交联反应，形成一种有机-无机杂化的互传网络结构，这层致密的钝化膜阻止了腐蚀介质的渗透，阻断锌层的阳极和阴极反应。