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无铬钝化新技术在电镀锌领域的进展如何？电镀也是金属防腐蚀性常用的技术之一。 无铬钝化处理属于一种化学技术。它是通过化学或电化学等手段，使金属或镀层表面由活泼态变成钝化态的过程。那么让我们来看看 无铬钝化新技术在电镀锌领域的进展吧。

电镀锌目前广泛应用于制船工业，机械工业，航空，建筑等众多领域中。

近些年来中国的经济发展迅速，镀锌钢板是国内消费增长速度z快的钢材品种之一。

由于锌的电极电位比较负，当镀锌钢铁件受到腐蚀介质侵蚀时，锌作为阳极首先腐蚀，保护铁基体，因而镀锌是提高钢铁抗腐蚀性的简单而有效的方法。

钝化剂耐***涂层都是采用辊涂法涂敷于镀锌板表面。涂料中的有机树脂是以微小的颗粒悬浮于水相中，当烘干时，水分逐渐蒸发，体积随之缩小，这些分散的聚合物颗粒渐渐互相接近，颗粒之间存在的毛细管压力迫使颗粒挤紧，随着水分的蒸发进行，压力继续增加，使颗粒变形，z后颗粒间互相融合成连续的有机膜。因而 无铬钝化剂耐***处理以后的烘干温度和时间非常重要，否则就会造成涂膜的固化不良，钢卷内部镀锌板之间互相粘结。一般涂膜厚为1μm，烘干时板温达110℃左右，然后再冷却到室温卷取。

当含有Cr6+的处理药剂与金属表面接触后，部分Cr6+被还原并在金属表面形成一层由Cr3+ 的水合氧化物构成的致密“被膜”。这层膜可以很大程度上阻隔环境中的水、氧分、盐分等腐蚀性物质***到金属表面。一旦膜层受损，膜层中未被还原的Cr6+会自动氧化新外露的金属表面，被还原形成的Cr3+ 水合氧化物形成新的“被膜”，修复损伤部位。因此，由于这两种功能的相互配合，使得含铬膜层具有较好的耐腐蚀性能。

在寻找铬酸盐的替代物过程中，国内外研究较多地有钼酸盐、钨酸盐、硅酸盐、钛盐、含锆溶液、含钴溶液、稀土金属盐溶液、Cr3+溶液、磷酸盐钝化等无机盐类钝化，也有采用单宁酸、植酸、环氧树脂等有机类钝化。但是研究发现，没有单一的无机物或有机物具有与铬酸盐相近的成膜性和自我修复能力。

钝化处理药剂由成形膜和缓蚀剂两大类组成。提高成形膜致密性的同时，起到自我修复作用的缓蚀剂，根据不同缓蚀剂的各自特点，使得总体缓蚀效果达到或接近Cr6+的水平。

目前常见无铬钝化剂按其成分大体可分为三类，即无机钝化物、有机钝化物及无机与有机复合钝化物。无机物钝化膜的耐热性能好，但耐腐蚀性稍差；有机物钝化膜的耐腐蚀性较好，耐热性稍差；无机与有机复合钝化兼备两者的优点。

无机物与有机物复合的无铬钝化剂技术在美国、德国等发达***已经实现成熟应用，以美国 Hicharm Corp.研发的HCH BOND 5050为代例，该产品技术不改变原有的热镀锌工艺流程，操作简便，易于监控，工艺稳定，使用周期长，钝化膜具有良好的耐腐蚀性，克服了单纯无机及有机无铬钝化的工艺不足。