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除油剂之使用磷化的方法有哪些？

1、全浸渍磷化

 只要液体能够浸泡的地方都能达到磷化的目的。处理速度稍慢。

2、全喷磷化

 只适用于处理几何形状简单的、有油无锈的工件，进行连续式生产。

3、浸喷磷化

 步骤为：喷—浸—喷或浸喷等。步骤不能颠倒。这种复合的处理方法综合了浸渍磷化和喷淋磷化的各自优点，能有效的进化工件内外表面，处理时间短，可获得磷化莫。

4、刷涂磷化

 是一种所需设备少、现场施工简单的磷化工艺，可处理带油带锈工件或工序见防锈工件，特别适用于处理大型工件、笨重、复杂工件。

5、超声波磷化

 超声波磷化能及时去除磷化反应中产生的氢，起到阴极去极化作用；空化作用产生的高温效应对磷化起到促进作用。

6、电解磷化

  电解磷化靠电热进行阴极去极化处理、阳极去极化处理和交流电处理。适用于表面光洁度好，磷化质量要求很高且无需涂装的工件。

除油剂批发操作工序：

1 预除油（人工）—首先将被处理的工件用抹布蘸取配置好的除油剂大致擦洗一遍，以清除工件表面的重油污和灰尘杂质。可以z降低磷化缺陷的出现。

2 预除油后的工件直接放入除油剂中浸泡（10~20分钟）

3 在水洗槽中浸泡2 ~ 3分钟，然后快速放入除锈剂中。

4 除油水洗后的工件表面应当是均匀的水膜，否则就是除油不彻c底，将影响磷化质量，出现上述情况应重新除油。

5 水洗：z好采用流动水洗，或者上下提动工件并且经常换水以增强除油效果。

溶液调整：

1 随着工件除油过程的进行，溶液中的油和污物将增多，当液面悬浮的油污过多时，容易使工件提出时重新吸附到工件表面上（复挂现象）。因此必须经常清除液面上的油污。同时除油剂的有效成分随着处理量的增加也将慢慢的消耗，当除油效果欠佳时，适量补充浓缩液。补充过程中，应当勤补少补。

除油剂批发使用方法：把“金属清洗液”和“金属清洗剂”按1：1的比例混合后，依据工件表面油污的严重程度，把该混合液和水按1：10—20的比例（质量比）加水稀释均匀后使用，常温或加热到60-80摄氏度（温度越高除油效果越好）均可。将待处理的工件浸泡到上述“清洗工作液”中擦洗或刷洗工件表面，或用滚筒滚动清洗10-20分钟，或用清洗机喷淋清洗待处理工件3-5分钟，或在超声波清洗设备中将上述配好的清洗剂加热到70-90摄氏度，启动超声波设备清洗3-15分钟，至工件油污清除，清水冲洗干净。

除油剂批发注意事项：云清牌“金属清洗液”主要由表面活性剂组成，云清牌“金属清洗剂”主要由表面活性剂和碱性助剂组成。两者混合使用，更有利于除油，适用于不锈钢、钢铁、塑料等。铝、铜、锌属于金属，不适于采用碱性的“金属清洗剂”清洗，可以单独使用中性的“金属清洗液”。