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钝化剂厂家不同钝化剂的特点：

镁合金无铬特点：不含铬、锰、锆、氟等***元素，完全环保，符合欧盟ROHS规定。膜层呈浅灰或深***，膜层致密、细腻均匀，耐腐蚀性强，耐中性盐雾24小时以上，甚至可达96小时，涂装后可耐中性盐雾500-1000小时。常温使用，节省能源，适用于喷淋和浸泡，且操作的范围容易控制。与金属件涂层的结合力优异，适用工艺广泛。废水处理简单，中和后，加少量的沉淀剂，即可排放。

铜钝化剂 工艺特点：水溶性工艺，安全且环保；工艺操作简单。只需将清洗干净的工件浸在工作液中，即可在工件表面形成有效的保护膜；此膜几乎不影响铜层的焊接性能和接触电阻，适用于对电子元件及线路板铜层的保护；该保护层对氨或（CN）2的侵蚀，无防护作用；保护膜可以经受温度150℃-200℃下烘烤0.5-1小时，防护性能不会降低；处理面积大,每升至少可处理15-20平方米，实际较高已达35平方米/升CH3COOH体系相对于其他含甲酸的体系稳定性更优，腐蚀性亦更小。环保指标：符合欧盟ROHS环保标准

钝化剂厂家钝化剂与防锈油的区别：

钝化剂与防锈油主要的区别在于它们在金属表面所生成的产物是不一样的，防锈油在使用之后，是利用油膜封闭金属表面的气孔隔离氧气，防止金属与氧气接触从而达到防锈效果。但是防锈油生成的油膜很容易伴随着生产加工或使用从而被***失效。

而钝化剂在使用之后，是在金属表面生成一层钝化膜，所利用的是钝化剂中的氧化性物质与金属产生氧化还原反应。这一过程区别于使用防锈油，是属于化学反应，并且所形成的钝化膜具有十分好的稳定性以及紧密性，不易被***。

钝化处理的优点：

1. 钝化处理相比防锈油防锈具有不增加工件厚度和改变工件外观的特点，对工件的精度无影响，对后续使用影响很小。

2. 钝化处理是在无反应状态下进行的，钝化剂可以反复多次使用，能够节省成本。

3. 钝化膜的特性相较于传统的防锈油更加的稳定、紧密。给金属带来的耐腐蚀性更加强大。

钝化剂厂家影响金属钝化剂钝化效果

影响金属钝化剂钝化效果的因素有： (1)钝化剂的品种及质量。 (2)催化剂类型及***污染程度。 (3)进料预热温度和原料组成。 (4)钝化剂在进料中的分散度，特别是高粘度、高残炭值的原料。 (5)进料雾化与剂油接触状况。 (6)装置操作状况。 (7)新鲜催化剂补充速度。 因此，使用钝化剂要根据装置的实际情况，通过实践找出好的操作参数。

钝化剂的主要功能，是提高工件的防锈性能，提高工工件的抗腐蚀性能。主要用于不锈钢，不锈铁的工件。比如，普通的304不锈钢，在自然界中，可能5年就会生锈，用过钝化剂一浸泡，就可以8年，甚至10年不生锈。

钝化剂厂家钝化剂

耐腐蚀比较好的铝无铬钝化剂，因为环保，铝无铬钝化剂成为目前行业中比较青睐的产品。过去无铬钝化剂的耐腐蚀性能较差，不能满足生产者的需求，这些年随着技术的进一步提高和发展，无铬钝化剂既保证了环保的同时耐腐蚀性大大提高，成为铝合金表面处理。含KMnO?成分的铝无铬钝化剂，其成膜的颜色是金***的，颜色非常接近***性的六价铬钝化剂，因此备受一些客户所喜欢。但是它比较适用于一些需要颜色要求的喷涂前处理，其耐腐蚀能力情况是：在裸膜的条件下，其盐雾12-24小时，加封闭的情况下，盐雾可达68小时，做喷涂处理，其盐雾可达800-1200小时。

钴酸盐的无铬钝化剂，其成膜的颜色往往是浅蓝色或蓝***的。其耐腐蚀能力情况是：在裸膜的条件下，其盐雾24-48小时，加封闭的情况下，盐雾可达68-96小时，做喷涂处理，其盐雾可达1200-1500小时。从上面两种铝无铬钝化剂比较来看，含钴酸盐的无铬钝化剂，其耐腐蚀效果好的。