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金属促进剂：金属离子在磷化液中有利于晶核生成和晶粒细化，有利于加速常温磷化进程。常见的金属促进剂有Cu2+、Ni2+、Mn2+、Ca2+等。少量Cu2+能大幅度提高磷化速度，但必须控制其用量，否则形成CuO膜，影响磷化膜的生成；Ni2+是有效、常用的磷化促进剂，它的优点是能加速磷化、细化结晶，提高磷化膜的抗腐蚀能力。

Mn2+能降低磷化处理温度、提高反应速度、降低膜厚，还可降低金属镍的用量，提高基材表面的耐磨损性能。Ca2+能细化晶粒，但要求温度较高，不适合常温磷化。金属离子促进剂可以单独使用也可以复配使用以达到良好的协同效应。

磷化剂之水性聚氨酯性能特点

水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段。第-阶段为预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异q酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体；第二阶段为中和后预聚体在水中的分散。

水性PU因其具有环保作用，虽然历史不长，但发展非常迅速。

水性聚氨酯包括聚氨酯水溶液、水分散液和水乳液三种，为二元胶态体系，聚氨酯（PU）粒子分散于连续的水相中，也有人成水性PU或水基PU。

水性PU分散体已在通用溶剂型PU所覆盖的领域大量使用，成功地应用于轻纺、皮革加工、涂料、木材加工、建材、造纸和胶粘剂等行业。

锌系磷化常见问题分析：磷化膜呈彩色。（1）除油不干净。（2）表调失效。（3）总酸太低或游离酸太低。（4）促进剂浓度太高。工件磷化后表面出现挂灰现象。（1）除油不干净或表面活性剂析出附着在工件表面。（2）游离酸太低，酸比太高。（3）促进剂偏高。（4）水洗不干净。（5）槽液老化，沉渣过多。磷化膜膜层粗糙。（1）表调老化。（2）促进剂浓度低。（3）游离酸偏高。



磷化剂的组成及特点都有哪些呢？磷化剂的原理是磷化液的本身和基体反应后在基体表面生成一层非常致密的化学转化膜，以起到一个保护基体的作用。磷化剂广泛应用于专门的喷涂厂的前处理的一种化学***，可以给喷涂工件提供一个短暂防锈和油漆，粉末等一个良好的附着底层。刷涂磷化剂的优劣取决于其除油性、除锈性以及磷化效果。