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磷化剂表现出的问题及改进

磷化剂的生产和运用有着严格的工艺，稍有操作不当就会直接影响到产品品质和使用效果，而在实际生产中，这类问题也是存在的，所以对此也要进行及时的改进，以确保磷化剂的制备和使用。

在实际中，为了提高的效率，操作这没有按照规定的工艺进行操作，不仅没有得到预期的效果，反而使得磷化剂的使用寿命有所缩短。所以优化工艺涉及非常关键，这尽量在保持原设计的基础上进行调整，同时要达到生产的要求。

不同工艺下磷化剂的使用效果也是不一样的，如果操作的好不仅磷化质量好，对能耗、成本的降低来说都是非常有帮助的。所以说千万不要任意简化操作工艺，这会带来很多不良的隐患。比如磷化膜晶粒过粗或过细，游离酸含量过高，溶液中磷酸盐含量不足等都会使得其耐腐蚀性受影响，要想改善的话，还是要从调整游离酸度与总酸度的比例，降低游离酸含量，加强中和与水洗过程等方面着手。

磷化液的分类与原理

1、 根据组成磷化液的磷酸盐分类。

有磷酸锌系、磷酸锰系、磷酸铁系。此外还有在磷酸锌中加钙的锌钙系，在磷酸锌中加镍、加锰的“三元体系”磷化等。

2、 根据磷化的温度分类。

有高温（80度以上）磷化、中温（50~70度）磷化和低温磷化（40度以下）。

3、 按磷化施工法分类。

有喷淋式磷化、浸渍式磷化、喷浸结合式磷化、涂刷型磷化。

4、 按磷化膜的质量分类。

有重量型（7.5g/m2以上），中量型（4.3~7.5g/m2）,轻量型（1.1~4.3g/m2）和特轻量型（0.3~1.1g/m2）。

锌系磷化常见问题分析：磷化膜呈彩色。（1）除油不干净。（2）表调失效。（3）总酸太低或游离酸太低。（4）促进剂浓度太高。工件磷化后表面出现挂灰现象。（1）除油不干净或表面活性剂析出附着在工件表面。（2）游离酸太低，酸比太高。（3）促进剂偏高。（4）水洗不干净。（5）槽液老化，沉渣过多。磷化膜膜层粗糙。（1）表调老化。（2）促进剂浓度低。（3）游离酸偏高。