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钝化剂厂家钝化剂：钝化处理与防锈油有什么区别

钝化与防锈油，主要的区别是生成产物不一样，防锈油是利用油膜封闭金属表面滴系统达到隔离与氧气接触而有效防止生锈的作用是一种名副其实的物理反应油膜比较容易随着生产的进行而被清楚货款和思想而动画是利用动画业中的氧化性物质与金属产生氧化还原反应促使在金属表面生成一层金属的氧化化合物达到有效保护金属的目的，这一过程属于化学反应产生的共模致命完整不易被破坏。

选择钝化的优点

1、与传统物理封闭相比通话处理后具有不增加空间厚度与改变颜色的特点提高了产品的精密度和附加值使操作更方便。

2、由于钝化的过程，属于无反应状态进行动画系和反复添加使用，因此寿命更长成本更经济。

3、钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜，膜层致密，技能稳定，并且在空气中同时具有自行修复的作用，因此以传统的防腐除锈的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定，更具耐蚀性

钝化剂厂家钝化剂的功能用途：

(1)改善产品的耐指纹性。加入二氧化硅以后，硅胶的作用使钝化后的产品表面钝化膜更
为均匀，形成了很淡很均匀的淡黄色，即使对指纹的吸附量较多也不易被人们察觉，故在一般目测情况下产品的耐指纹性能得到改善。

(2)二氧化硅与磷酸起到相辅相成的作用。二氧化硅的作用与磷酸相比应该说是相反的，二氧化硅是极性的，磷酸是非极性的，磷酸属于反应型的添加剂，二氧化硅属于附着型的添加剂。但二者之间并不相互排斥，不会削弱另一方的作用，而是相互取长补短。综合作用的结果使产品的外观、耐蚀性、涂装性均处于比较好的水平，比两者其中之一单独使用都好。

三价铬钝化液日前采用的铬盐有：硫酸铬、氯化铬、Cr(NO3)3、醋酸铬等等。

能使钢铁工件质量好，表面膜层干速快（2～5分钟）、膜层结合力强，是涂装前的良好底层。该钝化液使用寿命长，经济效益高，不含铬盐及重金属盐、亚硝基等有害致癌物。

钝化剂厂家无铬钝化剂配槽注意事项:

1、处理槽建议选用耐酸塑胶槽，槽内需全部清洗干净保证没有脏污及杂质。

2、钝化、漂洗槽水位需完全覆盖待处理产品。

3、配槽完成后应检测槽液游离碱度、PH值保持在3左右。

无铬钝化剂现场使用中的注意事项:

1、当槽液PH值大于3时应及时补加JY-660无铬钝化剂。

2、当新配制槽液使用时,随着被处理的工件量的增加应添加一定量的JY-660无铬铝钝化剂。

3、关注水洗的水质变化，PH值应在6.5-7.5之间,以及电导率应小于200us/cm,实际水洗槽水质的电导率应小于50 us/cm为佳。

4、严格控制槽液中Fe2+ Fe3+ Ni2+ Cu2+ Cl- SO42-的含量，避免槽液受到Fe2+ Fe3+ Ni2+ Cu2+ Cl- SO42-离子的污染，影响化学膜的性能。

5、当槽液使用一段时间后,随着槽液中的油污量及污物量的增加会影响槽液的使用效果,这时应适当增加用料量,当加料后对工件除油脱脂仍达不到要求的处理效果时,应进行倒槽或换槽处理。

钝化剂

钝化是使金属表面转化为不易氧化的状态，二延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学性大大降低，而成为状态的现象，也叫钝化

钝化的优点

1、由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。

2、与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便。3、钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。

钝化的原理

其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用，作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。